ISO 12944 5 Системы защитных лакокрасочных покрытий

С 01.03.2022 введен в действие ГОСТ 34667.5-2020 (ISO 12944-5:2017). Межгосударственный стандарт:

Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 5. Защитные лакокрасочные системы

ISO 12944 5 Системы защитных лакокрасочных покрытий содержит указания по выбору лакокрасочных систем, которые применяются для защиты от коррозии стальных конструкций в различных условиях окружающей среды для разных степеней подготовки поверхностей по ГОСТ 34667.4 и с разной ожидаемой долговечностью защитных покрытий по ГОСТ 34667. 1.

Типы лакокрасочных материалов

1. Алкидные лакокрасочные материалы: однокомпонентные покрытия, отверждение которых происходит за счет испарения растворителя и в результате окислительной полимеризации под воздействием кислорода воздуха. 
2. Акриловые лакокрасочные материалы: однокомпонентные, акриловые водные (или водо дисперсионные) лакокрасочные материалы -где растворитель вода и акриловые органо-растворимые лакокрасочные материалы -где пленкообразователь растворен в растворителе. Органо-растворимые акриловые лкп образуются за счет испарения растворителя без изменения его структуры и процесс обратим, когда образовавшееся покрытие всегда можно растворить в растворителе. Водные акриловые лакокрасочные материалы не обратимые- Покрытие из таких водных материалов образуется за счет испарения воды и обратного хода не имеет.
3. Этилсиликатные лакокрасочные материалы образуют покрытия за счет испарения растворителя и химического отверждения в результате реакции с влагой воздуха.
4. Эпоксидные лакокрасочные материалы -высыхают за счет испарения растворителя, при его наличии, и отверждения в результате химической реакции основы и отвердителя к эмали (отвердители применяют, например, полиамины, полиамиды или их производные). После смешения компонентов эпоксидный лакокрасочный материал имеет ограниченную жизнеспособность -6-8 часов. Сформированное покрытие необратимо.
5. Полиуретановые лакокрасочные материалы - где пленкообразующее вещества это полимеры со свободными гидроксильными группами: простые и сложные полиэфиры, акрилаты, эпоксиды, фторированные смолы, которые вступают в реакцию с соответствующими изоцианатными отвердителями. Полиуретановые эмали высыхают за счет испарения растворителя (если растворитель присутствует в составе) и в результате химической реакции с влагой воздуха. Сформированное покрытие необратимо.

Состав лакокрасочных систем

Лакокрасочной системы состоят из слоев:

1. Первичный слой лакокрасочной системы или грунтование грунтовками. Его роль обеспечить адгезию к очищенному металлу, Как правило это грунтовка.
2. Последующие слои лакокрасочного покрытия: финишное окрашивание

В Приложении С (справочное) приведены примеры Защитных лакокрасочных систем для углеродистой стали стр.16

В таблицах C.1—C.5 приведены общие примеры лакокрасочных систем, для которых отсутствует необходимость проводить испытания в обязательном порядке, поэтому следует руководствоваться подтверждением изготовителя лакокрасочных материалов.

Защитные системы для условий должны быть установлены подрядными или иными организациями, ответственными за технические решения по защите объекта от коррозии.

Таблица С.1 Защитные лакокрасочные системы для углеродистой стали для категории коррозионной активности C2

Таблица С.2 Защитные лакокрасочные системы для углеродистой стали для категории коррозионной активности СЗ

Таблица С.3 Защитные лакокрасочные системы для углеродистой стали для категории коррозионной активности С4

Таблица С.4 Защитные лакокрасочные системы для углеродистой стали для категории коррозионной активности C5

Как выбрать систему лакокрасочных материалов

Чтобы правильно подобрать лакокрасочную систему, долговечную и соответствующую требованиям следует:

1. Определить категорию коррозионной активности окружающей среды, в которой будет находиться конструкция (см. Классификация условий окружающей среды ГОСТ 34667.2);
2. Установить, существуют ли особые условия, которые могут быть основанием для присвоения более высокой категории коррозионной активности эксплуатационной среде (см. ГОСТ 34667. 2 В таблице 1 установлены категории коррозионной активности от низкой до ЭКСТРЕМАЛЬНО высокой коррозионной активности (Морские районы с экстремально высокой засоленностью, промышленные зоны с экстремальной влажностью, и экстремально агрессивной атмосферой; в тропическом и субтропическом климате) на основе потери массы или уменьшения толщины стандартных образцов из низкоуглеродистой стали и/или цинка после первого года воздействия.) ;
3. В приложениях B—E находят соответствующую таблицу. В приложении В установлен комплекс минимальных требований к защитным системам и определена их долговечность в различных категориях коррозионной активности и категориях погружения/заглубления. Приложение В (справочное) Минимальные требования к защитным лакокрасочным системам, где в таблицах B.1—B.5 описаны минимальные требования (подготовка поверхности, минимальное число слоев (MNOC) и номинальная толщина высохшего слоя (NDFT, мкм) к защитным лакокрасочным системам для заданной долговечности и категорий коррозионной активности/погружения для покрытий по поверхностям из углеродистой стали, стали горячего цинкования и стали с термически напыленным металлическим покрытием.
4. Надлежащая подготовка поверхности является одним из условий долговечности эксплуатации защитной лакокрасочной системы. Классификация систем покрытий основана на минимальных требованиях к подготовке поверхности, приведенных в таблице В.1. Степени подготовки поверхности, приведенные в данной таблице, представляют собой минимальные требования к подготовке поверхности, за исключением тех случаев, когда в документации на лакокрасочный материал не указана другая степень подготовки поверхности перед окрашиванием 
5. В таблицах C.1—C.5 (приложение С), таблице 0.1 (приложение 0) и таблице E.1 (приложение Е) приведены варианты различных обобщенных типов лакокрасочных систем для категорий коррозионной активности от C2 до С5 
6. Определить по таблицам лакокрасочные системы с необходимой долговечностью;
7. Обратиться к изготовителю лакокрасочных материалов для подтверждения правильности выбора и соответствия предлагаемых лакокрасочных материалов выбранной лакокрасочной системе.

Эксперты Лакокраска-Я всегда под рукой- звоните/пишите,- поможем с подбором.

Первичный слой лакокрасочной системы

Первичный слой лакокрасочной системы должен обеспечивать адгезию к очищенному металлу, который обладает соответствующей шероховатостью, а также адгезию к последующим слоям лакокрасочной системы. Эту роль выполняет грунтовка.

В зависимости от типа содержащегося в грунтовке пигмента:

1. Цинк наполненные грунтовки [Zn (R)]. Это грунтовки, образующие покрытия с содержанием цинковой пыли (цинкового порошка) в качестве пигмента в количестве 80 и более по массе в высохшем покрытии;
2. Прочие грунтовки, к которым относятся все остальные типы грунтовок.

В таблицах C.1—C.5 (приложение С) представлена информация о типах используемых грунтовок.

После первичного слоя, идут последующие слои.

В таблицах C.1—C.5 (приложение С), таблице D.1 (приложение 0) и таблице E.1 (приложение Е) приведена информация относительно общих типов последующих слоев лакокрасочного покрытия, если  количество слоев в лакокрасочной системе более одного. Для удобства использования вышеперечисленных таблиц введен термин «последующие слои», который включает все дополнительные слои промежуточные и внешний, наносимые на грунтовку.

Промежуточные слои используют в лакокрасочных системах с тремя и более слоями между грунтовкой и внешним слоем. Они служат барьером для агрессивной среды. 

Крайний верхний или Внешний (финишный) слой

Внешний слой, как финишный слой лакокрасочной системы, определяет внешний вид лакокрасочного покрытия стальной конструкции. При выборе типа пленкообразующего вещества следует принимать во внимание  необходимость сохранения цвета, блеска и химической стойкости покрытия.

В подразделе изложена общая информация по типам лакокрасочных материалов, которые приведены в приложениях B—E

Толщина высохшего лакокрасочного покрытия

Толщина высохшего лакокрасочного покрытия, является номинальной толщиной высохшего лакокрасочного покрытия, выраженной в микрометрах. 

Толщину высохшего лакокрасочного покрытия обычно определяют для всей лакокрасочной системы.

При необходимости толщина высохшего первичного слоя покрытия, а также других слоев лакокрасочной системы может быть измерена отдельно. 

Требования к толщине высохшего лакокрасочного покрытия должны быть предварительно установлены и согласованы заинтересованными сторонами. Необходимо соблюдать требования к толщине высохшего лакокрасочного покрытия и избегать образования участков с толщиной, превышающей требования.

Максимальная толщина высохшего лакокрасочного покрытия не должна превышать номинальную более чем в три раза, если иное не оговорено между заинтересованными сторонами. 

Для некоторых лакокрасочных материалов и систем существует критическая максимальная толщина высохшего лакокрасочного покрытия. Она должна быть указана в технической документации производителя этих материалов.

Количество слоев и величина номинальной толщины высохшего лакокрасочного покрытия таблицы B.2—B.5 

Таблица В.2 Минимальное количество слоев (ММОС) и номинальная (МОЕТ, мкм) толщина лакокрасочной системы в зависимости от долговечности и категории коррозионной активности на стальных конструкциях после абразивной струйной обработки

Долговечность лакокрасочных покрытий

Определение долговечности лакокрасочного покрытия и диапазоны долговечности приведены в ГОСТ 34667. 1.

Долговечность защитной лакокрасочной системы зависит:

1. типа лакокрасочной системы;
2. толщины и количества слоев лакокрасочной системы;
3. проектного решения конструкции;
4. состояния защищаемой поверхности перед ее подготовкой;
5. степени подготовки поверхности;
6. качества выполнения работ по подготовке поверхности;
7. состояния соединений, кромок и сварных швов перед подготовкой поверхности;
8. качества выполнения работ по подготовке лакокрасочного материала к нанесению;
9. качества выполнения работ по нанесению покрытия;
10. условий во время нанесения покрытия;
11. условий воздействия окружающей среды после нанесения покрытия.

Место нанесения лкп и Окраска резьбовых соединений:

Рекомендации по выбору лакокрасочной системы

1. Определить категорию коррозионной активности окружающей среды, в которой будет находиться конструкция (см. ГОСТ 34667.2);
2. Установить особые условия, которые могут быть основанием для присвоения более высокой категории коррозионной активности эксплуатационной среде (см. ГОСТ 34667. 2); 
3. В приложениях B—E найти соответствующую таблицу. В приложении В установлен комплекс минимальных  требований к защитным системам и определена их долговечность в различных категориях коррозионной активности и категориях погружения/заглубления. В таблицах C.1—C.5 (приложение С), таблице 0.1 (приложение 0) и таблице E.1 (приложение Е) приведены варианты различных обобщенных типов лакокрасочных систем для категорий коррозионной активности от C2 до С5 и от Im1 до |т3;
4. Определить по таблицам лакокрасочные системы с необходимой долговечностью;
5. Обратиться к поставщику лакокрасочных материалов для подтверждения правильности выбора и соответствия предлагаемых лакокрасочных материалов выбранной лакокрасочной системе.

Приложение В (справочное) Минимальные требования к защитным лакокрасочным системам

Приложение С (справочное) Защитные лакокрасочные системы для углеродистой стали

Приложение D (справочное) Защитные лакокрасочные системы для оцинкованной стали

Приложение Е (справочное) Защитные лакокрасочные системы для стальных поверхностей с термически напыленным металлом

Приложение F (справочное) Межоперационные грунтовки

Приложение ДБ (справочное) Соответствие классификации типов лакокрасочных материалов, приведенной в настоящем стандарте, классификации в соответствии с ГОСТ 9825